Передвижные асфальтобетонные заводы: как выбрать подходящую модель оборудования
Передвижные АБЗ набирают всё большую популярность. Несмотря на мощность и масштабы стационарных асфальтово-бетонных заводов, передвижные АБЗ часто оказываются более удобным и выгодным вариантом. Однако нужно выбрать правильную модель, которая будет полностью соответствовать вашим требованиям и условиям.
Что такое передвижные АБЗ
Передвижной АБЗ — это сравнительно небольшой завод «на колёсах» по производству асфальтобетонных смесей. Он может перемещаться без предварительной полной разборки, как это необходимо делать со стационарными заводами. Именно поэтому он более мобильный и быстрее включается в производство. Какие преимущества имеют мобильные модели АБЗ по сравнению со стационарными вариантами?
- Быстрый запуск: из-за расположения всех компонентов на шасси и возможности быстрого перемещения, передвижной завод не требует сборки или подготовки места перед запуском производства.
- Отсутствие долгой подготовки: для стационарных АБЗ необходимо подготавливать площадку, для некоторых из них — специально готовить прочный фундамент. Из-за сравнительно небольшого веса мобильные асфальтовые заводы не нуждаются в предварительной подготовке перед запуском – достаточно минимальной подготовки площадки.
- Экономия средств: для мобильного АБЗ не требуется большого бюджета на перевозку и обслуживание, снижены затраты на персонал из-за небольшого объёма производства. По этой причине при малых задачах итоговая стоимость продукции будет ниже, чем у стационарных.
Это не значит, что передвижные асфальтобетонные заводы всегда лучше стационарных. Так, при очень больших объёмах работы или на долгом проекте они будут менее выгодны. Но при высокой срочности, частых переездах на новые объекты или небольших масштабах работ стоит выбрать именно мобильные АБЗ.
Сравниваем модели передвижных АБЗ: что подойдёт для ваших целей?
Модели передвижных АБЗ отличаются по принципу действия, уровню производительности и мобильности. Различия колоссальные: самая большая модель непрерывного действия Marini-Ermont RF способна выдавать 600 тонн смеси в час, а самый миниатюрный вариант линейки Marini-Ermont RM — всего 80 тонн. Из класса АБЗ циклического действия сегодня на рынке представлена установка MARINI XPRESS производительностью от 90 до 200 тонн готовой смеси в час.
- В этой статье рассказываем об особенностях стационарных асфальтобетонных заводов
Мобильность
Заводы Marini-Ermont Roadmaster (RM) и MARINI XPRESS — это ультрамобильные АБЗ сравнительно небольшого размера, сборка которых не превышает одного дня. Заводы умещаются на 1-2 трейлерах (максимум 7 — для установки XPRESS 2500). Их можно перевозить на грузовых автомобилях или по железной дороге.
Так, для транспортировки модели XPRESS 2000 потребуется два трейлера: один для бункеров, барабана и фильтра, второй — для смесительной башни и кабины управления. Marini-Ermont RM умещается в один стандартный трейлер. Marini-Ermont Retroflux (RF) — это гипермобильный завод, который легко перевозится и быстро устанавливается, однако из-за более крупных габаритов требует, как минимум, 1,5-метровый фундамент.
Бункеры и резервуары
У завода модели XPRESS в базовом исполнении четыре бункера холодных питателей, каждый из которых вмещает 8 м3 материала. На них могут быть установлены дозаторы разного вида (весовые и объёмные) в зависимости от желания заказчика. Подгрохотовых бункеров может быть 4 или 5, и они могут вместить 12 тонн смеси. Готовая смесь может выгружаться напрямую в грузовик или в бункер вместимостью до 200 тонн. Варианты битумного хозяйства варьируются от 8000-литровой емкости с электрообогревом на шасси смесительной башни до полноценных емкостей по 50000 литров каждая с системой обогрева термальным маслом.
RM — самый миниатюрный вариант асфальтобетонных заводов из всех видов моделей. Её бункера-дозаторы умещаются в один трейлер. Бункеров для хранения смесей в комплекте нет, и все материалы вводятся через винтовой конвейер в центральной зоне смешивания.
Грохот
На заводе Marini EXPRESS смесительная башня устанавливается при помощи собственной гидравлической системы возведения. Грохот площадью 14.6-27 м2 разделяет материал на 4, 5 или 6 фракций, соответственно в систему входит 4, 5 или 6 подгрохотовых бункеров, взвешивающий бункер ёмкостью до 2,5 тонн и 15-2.5-тонный смеситель.
Завод линейки RF имеет целых две установки грохота: один узел предварительной разгрохотки и один конвейер головного грохота. RM из-за своих малых размеров также не имеет отдельного блока грохота, так как все материалы отправляются напрямую в центральную зону барабана-конвейера.
Экологичность
Заводы XPRESS и RM позволяют использовать до 30% материала рециклинга. Он подается через кольцо рециклинга прямо в конвейер или в смеситель для модели XPRESS. В XPRESS и RF предусмотрен отдельный бункер, который способен подавать повторно используемый материал в конвейер со скоростью до 200 тонн в час. Он может повторно использовать до 50% материала рециклинга.
Производительность
Производительность Marini-Ermont RoadMaster соответствует его небольшим габаритам. Он может выдавать от 80 до 160 тонн смеси в час. Кроме того, он относится к классу заводов непрерывного действия.
Marini XPRESS — более основательная модель, его производительность начинается от 120 тонн для модели XPRESS 1500 и достигает 200 тонн в час при любой влажности материала.
Marini-Ermont Retroflux — самый большой из мобильных АБЗ. В зависимости от услових среды, влажности, количества повторно используемого материала он может производить до 450 тонн смеси в час. Самые лучшие результаты на заводе линейки RF были достигнуты на его родине во Франции: в самых подходящих для работы условиях было получено 600 тонн смеси в час. Чем больше используется рециклингового материала, тем меньше скорость работы, однако разница составляет не более 50 тонн в час.
